1、最后一个阶段为总结阶段，又称A（Action）阶段。该阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。在全面质量管理中，通常把PDCA循环四阶段进一步具体化为8个步骤。PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。
2、推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。
3、全面质量管理的基本方法包括统计分析表与措施计划表法、排列图法、因果分析图法、分层法等。下面逐一详细介绍： 统计分析表与措施计划表法 质量管理强调数据的重要性，因此对生产过程中的质量数据进行统计分析至关重要。设计适合班组或岗位特点的表格对于此过程非常必要。
4、培训和教育：全面质量管理强调全员参与和培训教育。组织需要定期对员工进行质量管理方面的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。总之，全面质量管理的质量控制方法涵盖了从客户需求到生产过程、供应商管理、质量管理体系以及持续改进等多个方面。
5、全面质量管理的方法有：数理统计方法 其基本原理是从一批产品中抽取一定数量的样品，经过测试，得到该批产品的质量数据，再运用统计推断方法对总体的质量情况做出预测，揭示其质量变化规律。
质量检验阶段统、计质量阶段、全面质量管理阶段。质量检验阶段，其特点是仅“抽样检验”产品，因而不能控制产品质量。统计质量阶段，其特点是强调用管理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，以采取有效措施，使生产过程各个环节控制在正常状态之中来保证质量。
亲和图（Affinity Diagram）亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互亲和性（相近性）归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。
方法如下：坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。
PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
数据统计法。运用调查表、直方图、散布图、排列图、因果图和控制图等工具对已有项目的交付成果以及工作质量等进行整理加工并统计以期作为以后工作的参考的方法。（2） 语言描述法。主要是使用关联图、系统图、KJ、矩阵图、矩阵数据分析、过程决策程序和箭条图等方法。（3） 过程能力法。
统计分析表法和措施计划表法 质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。排列图法 排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法。因果分析图法 因果分析图又叫特性要因图。
第二，全面质量管理侧重于企业内部生产部门的质量改善和提高，强调从原材料进厂到产品出厂之间的质量管理，即门到门（door to door）的管理。
矩阵数据分析法（Matrix Data Analysis Chart）矩阵数据分析法是对多个变动且复杂的因果进行解析。 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。
卓越绩效模式。所谓卓越绩效，是指组织通过综合的绩效管理方法，为顾客和其它相关方不断创造价值，提高组织整体的绩效和能力，促进组织得到持续发展和成功。而卓越绩效准则模式既吸收了全面质量管理的理念，又考虑到ISO9001以过程为基础的模式，同时克服了ISO9001的缺陷，更加完善和科学。
1、方法如下：坚持按标准组织生产。标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。强化质量检验机制。
2、贯彻产品工艺纪律，提高员工质量意识，使产品质量有一个质的飞跃。品质管理是企业今后发展的关键环节，要树立品牌意识，提升产品档次，找到优势产品的突破口。今年是质量年，一定要下大力气抓产品质量工作。本月生产的288台低噪音机组存在严重质量问题，客户已经提出了黄牌警告。
3、我认为可以从以下几个方面去做：第一：建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。
4、做好质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点：关注顾客当前要求和未来的期望；关注顾客的反馈和满意度；（顾客要求是不断变化的）。
5、制定生产品质管理检验标准 以电子产品为例，其检验标准要求符合《国际电子产品检验标准》，检验部门将按产品流通卡或物料标示卡上标注的批次分批进行检测，并对此做好记录。产品的库存期不得超过 3 个月，3个月以上的产品需重新检测处理。过程生产品质管理 生产品质管理的重点在于过程质量管理。
6、品质检验管理，检验有分IQC、PQC、FQC、IPQC、QA和OQC；检验重要工作：质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告功能。
新QC七大手法包括：关连图法、系统图法、KJ图、矩阵图法、箭头图法、PDCA法、矩阵数据解析法等七种手法。关连图法 特点：关系明了 用途：能导出适当解决对策的有效方法。用于要因具有复杂的关系。系统图法 特点：层次分明 用途：可应用5W2H法。以展开找对策型。基本机能之展开。
QC七大手法：（1）关联图（Relationship Diagram）关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本应庆大学千住镇雄教授提出，是用来分析事物之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关系的一种图表，它能够帮助人们从事物之间的逻辑关系中，寻找出解决问题的办法。
QC“七大手法”是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。以下是每个手法的详细解释： 分层法（分类法、分组法）：这种方法涉及将质量问题按照不同的来源（如人员、机器、材料、方法和环境）进行分类。这有助于识别问题的根本原因，并便于进行有针对性的质量分析。
QC七大手法又称作品管七大手法，分别是：控制图、因果分析图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图。控制图 控制图又称为管制图。用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。
品管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的旧品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。QC：在质量管理发展史上先出现了QC，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。
QC“七大手法”主要是指分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图。分层法（分类法、分组法）：质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
建立供应商评估与选择机制：采用系统的评估方法来挑选那些产品质量可靠、交货准时的供应商。这样能够减少采购风险，增强供应链的稳定性。
建立供应商评估和选择机制：通过对供应商的评估和选择，可以选择质量稳定、交货准时的供应商，从而降低采购风险和提高供应链的稳定性。 建立供应商管理制度：建立供应商管理制度，对供应商进行日常管理，包括质量管理、交货时间、服务质量等方面的管理，从而提高供应商的质量水平。
供应链品类管理模式可以通过以下几个方面来优化供应链：分类标签处理：对于采购的材料，进行分类标签处理。首先进行初步的材料划分，将A类品种占总数的5-20%；资金占60-70%；C类品种占总数的60-70%；资金占15-20%；B类品种占总数的20-30%。