1、传统品质管理观念：主要着重于产品制程相关环节（制造、检验）的管理。一句话：认为品质是制造出来的。现代品质管理观念：认为产品品质的形成涉及管理的各个环节，从市场需求调查、设计研发、采购生产、检验及后续客户服务，都是构成产品品质的有机整体，都必须予以管控。一句话：品质是管理出来的。
2、组织文化不同：传统管理：个人主义、专业分工、独断领导、利润至上、追求生产力。全面质量管理：集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式不同：传统管理：下行沟通；全面质量管理：下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
3、两者的不同：组织文化上：传统管理是个人主义、专业分工、独断领导、利润至上、追求生产力；全面质量管理是集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式上：传统管理是下行沟通；全面质量管理是下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
4、品质管理与品质意识的区别：品质意识是品质管理的一部分内容。品质管理（QualityManagement）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
传统质量管理的主要特征是按照检验产品质量的方式进行产品质量检验。其核心是依赖严格的质量检验流程和统计分析方法，以发现并解决质量问题。传统质量管理主要表现在以下几个方面：首先，传统质量管理重视质量检验。
以产品为中心、注重预防。以产品为中心：传统质量管理主要关注产品的质量，通过检验、测试和控制等手段来确保产品符合质量标准。注重预防：传统质量管理注重在生产过程中预防缺陷和质量问题的发生，通过制定标准工作程序、培训员工并实施统一的生产管理体系来提高产品质量。
目前，一般把质量管理的发展过程分为以下三个阶段：质量检验阶段也称为传统质量管理阶段，其主要特征是按照规定的技术要求，对已完成的产品进行质量检验。从大工业生产方式出现直至20世纪40年代，基本上属于这一阶段。
可靠性工程的基本功能：确定产品的可靠性和维修性指标。为达到可靠性和维修性要求而进行的可靠性和维修性设计。可靠性分析进行定性和定量的可靠性分析。试验和评价进行可靠性增长试验、鉴定试验和验收试验。评价产品的可靠性。应用工具质量管理与可靠性工程采用的工具也不同。
传统质量管理和可靠性工程的基本功能是确保产品或服务的质量、性能和可靠性达到预定的标准和要求。传统质量管理的基本功能主要体现在以下几个方面： 质量控制：质量控制是质量管理的核心功能之一。它通过对产品或服务的关键特性进行监控和测量，确保生产过程中的质量稳定。
质量管理部门一般职能：质量策划，如体系、组织、方针、目标、计划等；质量体系执行的监督，如内审、管理评审；质量资讯统计分析，质量事故的处理（可包含不合格品处理）；改进（纠正与预防措施），质量奖惩等； 质量检验部门的职能：产品质量检验为主。质量资讯收集统计分析，改进，不合格品处理等。
组织文化不同：传统管理：个人主义、专业分工、独断领导、利润至上、追求生产力。全面质量管理：集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式不同：传统管理：下行沟通；全面质量管理：下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
两者的不同：组织文化上：传统管理是个人主义、专业分工、独断领导、利润至上、追求生产力；全面质量管理是集体努力、跨部门合作、教导授能、顾客满意、追求品质。沟通方式上：传统管理是下行沟通；全面质量管理是下行沟通、平行沟通、斜向沟通、多向沟通。
传统的质量管理：根据规格和标准对产品进行检验和控制，以达到尽量减少或消除不良品的目的。注重的是对产品的检验。全面质量管理有以下特点：以客户为中心。全员参加的质量管理。全过程的质量管理。运用多种科学方法的质量管理。强调持续改进。