1、拉式供应链和推式供应链是两种不同的供应链管理模式，主要区别在于对需求的处理方式以及产品流动方向和速度上的差异。拉式供应链（Pull Supply Chain）是一种以市场需求为导向的生产和物流管理方式，在销售订单的基础上，由下游的市场需求驱动供应链的物流和生产过程。
2、推动式与拉动式生产方式有3点不同：两者的实质不同：推动式生产的实质：推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。拉动式生产的实质：拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
3、推动式供应链以制造商为中心，根据生产计划和库存水平，主动将产品推向市场。这种模式下，上游制造商驱动整个供应链。推动式供应链的节点相对松散，主要关注降低物流成本，这在卖方市场中较为常见。由于缺乏对客户需求变化的深入了解，这种模式可能导致高库存成本和缓慢的市场反应速度。
4、但是拉动式供应链运作模式对市场的把握能力、供应链成员之间在业务流程上的配合度要求高。推动式供应链相对容易实施，但容易导致大量的库存。至于如何选择供应链运作模式，有哪些影响因素，这跟企业的管理文化、管理能力、产品本身特性及供应链核心企业对市场需求的预测能力是相关的。
5、推动的优点是接到订单后交货期缩短，缺点是需要有仓库来堆放原材料，而且一旦制造的产品销售不出去，则必须降价或采取其他方法销售，这样的话对于公司来说就是损失 拉动的优点是根据订单来安排加工，灵活机动，不用积压库存，缺点是交货期长，而且如果不是总体销量有一定保证的话，供应链的成本比较高。
1、企业仓库管理ABC分类管理 ABC分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类），一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制的方法。
2、准确反映库存金额：企业在进行年终结算时，必须准确计算出库存所占的金额，否则容易造成财务混乱，对预算编制产生影响。当然，不同行业的库存侧重点不一样，需要区别对待。最后一步才是学会库存管理。
3、及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰。做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督。
4、灵活运用预测的技术，科学控制库存；对于季节性产品可以使用季节预测法等，对库存进行科学的控制。 仓库采用同端出入式，以减少出入库的周期和实现货物的“先进先出”原则；减少货物过期、变质、老化等现象的出现，减少了货损。
5、综上，要求各部门做计划时严格依据2013年的《物资计划规定》。物资的库存量控制可采取定点订货法与定期订货法相结合的方法，一般每次采购价格一旦确定不会因量上的增加导致价格下降，即可认为经济订购批量。定期订货法要求采购人员根据生产需求每隔固定时间进行订货，此固定时间称为经济订购周期。
6、建立过程控制：有相关的作业指导书（SOP：standardoperation procedare）。 确定产品范围。 规定保管环境。 明确保管方法、注意事项。贮存：做好仓储管理 建立仓库贮存区域平面图。（总图、具体图） 制定仓储管理办法（如：产品搬运、贮存及防护办法、包装作业规范等）。
