1、联想思维一：我对一名应届大学生说：“你想成为一名优秀的生产主管，我建议你从当工人开始。因为你不懂得工人，你是无法管理好工人的。”联想思维二：我对一名现任生产主管的学生说：“工作流程在细节，而细节在于责任与情感。你可能会说，老师我非常尽责了，但是你有没有想过你的客户的情感、你的员工的情感。
2、.下半年的主要任务和关注点 注意，每一方面都要遵循：要有数据和图表表达半年的趋势，和预算目标对比，有什么问题，怎么解决的，以后的重点方向等。ppt尽量图表，数据多点，不要长篇大论的写文字。自己在展示前要多试讲几遍。
3、首先，工作时必须做到四个字：认真细心。因为我们所做的物料需求计划和生产计划，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的的物料需求在某个地方出了差错，公司急用的物料没有请购，却请购了我们暂时不用的物料，那么必将造成该来的不来，不该来的却来了一堆。
4、作为主管要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，杜绝墨菲定律、帕金森定律、彼得原理、破窗理论描述的情形发生。 俗话说得好：“一回生，二回熟，三回四回当师傅。”我认为主管做到上述方法，就会胸有成竹，就会得心应手，就会左右逢源，就会轻车熟路，就会让自己不太累，集中精力更好地工作。
1、质量管理知识是提高产品质量、优化管理流程的重要部分。本讲义名为《QC七大手法知识运用之讲义》，可通过以下链接自助获取：t.zsxq.com/04bu7a2B。此外，还有更多相关资源等待您的探索。点击“阅读原文”即可获取更多共享资料，丰富您的知识库。
2、控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。
3、控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。 控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。
目视管理是一种直观有效的管理方式。利用视觉信息工具，提升沟通和指挥的效率。最后，不断寻找问题的根源，进行分析和改进。这是持续改进的基础，也是提升管理水平的动力。总之，通过这十大管理问题的深入分析和改进，可以有效提升生产现场的效率和效益，实现更高效、更有创造力的生产局面。
讲到这里，我们生产主管应该会自我明白：作为一名合格的生产主管应该以怎样的心态、行为、思维去处理“问题”或“事件”。第三，万万不可孤军奋战。生产企业的大多数员工都集中在生产部门。生产主管若只管理生产，而不懂得管理员工，更不懂得团队管理，与行政、人事部门或其他上级共同管理员工，那么也不能说是合格的主管。
利用每周四下午时间集中各车间、工段安全员进行安全培训、学习、讨论，学习安全技术和安全管理知识，下发学习材料，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合公司实际查找问题并制定防范措施，提高了安全员综合素质和安全管理能力。
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？ 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。
M，Morale，士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第六个要素。
操作者与管理者的素质和能力：生产管理首先关注的是人员的因素，包括操作者的技能和经验，以及管理者的领导能力和决策水平。 设备与工艺装备的状况：指的是生产线上使用的机器和工具的性能，以及工艺装备的完善程度，这些因素直接影响到生产效率和产品质量。
在质量管理中，六要素分别包括以下内容： 人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。 机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等。 料：材料的成分、物理性能和化学性能等。 法：包括生产工艺、设备选择、操作规程等。 环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确。
生产管理6大要素人员管理、设备管理、物料管理、法则管理、环境管理、信息管理。人员管理，以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。定期培训教育。培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展；人性化管理。每个人都有其个性特点，要人尽其才；制度化管理。
生产管理的六大要素包括： 人员管理，强调以人为本，通过定期培训和人性化、制度化管理，确保人尽其才，满足企业与行业发展需求。 设备管理，注重设备的正确使用、维护保养，以及及时维修，以保障生产进度和产品质量。 物料管理，涉及物料的储存、进出记录，确保各部门协同运作顺畅。
人（员工）：培训多面手，保证熟练员工稳定性，员工精简化；严格制度管理，反复强化执行力。机（设备）：空间布局设计符合经济性要求；TPM：故障率管理，三级维护保养；重保养轻维修；设备自身设计轻装化，零件标准化，品牌统一化。